Bahagian plastik yang dibentuk suntikan

Prototaip cepat:Waktu kitaran suntikan yang lebih pendek sangat sesuai untuk pengeluaran batch, dan dapat menyelesaikan pembuatan sejumlah besar produk dalam tempoh yang singkat.
Tahap automasi yang tinggi:Barisan pengeluaran automatik dapat meningkatkan kecekapan dan mengurangkan kos buruh.
Kos Unit Rendah:Untuk pengeluaran besar -besaran, kos unit dikurangkan dengan ketara.
Penggunaan bahan yang tinggi:Kurang sisa bahan dalam proses pencetakan suntikan plastik, dan hiasan boleh dikitar semula.

Tahap pembiakan yang tinggi:membolehkan pengeluaran produk dengan bentuk kompleks dan dimensi yang tepat, seperti bahagian dengan ciri -ciri terperinci dan struktur dalaman.
Satu keping acuan:Membolehkan pencetakan bahagian bersepadu, mengurangkan pemasangan dan langkah -langkah pemprosesan berikutnya.
Ketepatan Tinggi:Produk acuan suntikan mempunyai ketepatan dan konsistensi dimensi yang tinggi, menjadikannya sesuai untuk pembuatan bahagian perindustrian dan produk pengguna yang berkualiti tinggi.

Pemilihan Bahan Mentah:Pelbagai bahan plastik boleh diproses (contohnya ABS, PP, PE, PC, dan lain -lain), walaupun plastik diperkuat dengan serat kaca dan pengisi ditambah.
Pilihan Warna:Gabungan pelbagai bahan (pengacuan suntikan dua warna atau acuan suntikan berbilang bahan) boleh dicapai untuk produk yang sama.
Pilihan Permukaan:Pencetakan suntikan boleh mencapai pelbagai kesan permukaan, seperti kemasan licin, bertekstur, atau matte, tanpa pemprosesan tambahan.

Kos acuan mahal:Reka bentuk acuan dan kos pembuatan adalah tinggi, terutamanya acuan kompleks atau acuan pelbagai rongga.
Pelaburan yang besar dalam peralatan: Mesin pencetakan suntikan dan peralatan lain adalah mahal, terutamanya peralatan ketepatan tinggi.
Kitaran acuan panjang:Pembuatan acuan memerlukan tempoh tertentu, yang boleh memanjangkan masa pembangunan produk.
Ujian Kesesuaian Produk:Reka bentuk dan acuan produk mestilah sangat serasi, dan memerlukan pengesahan dan pengoptimuman berulang pada peringkat awal.

Kekurangan kejelasan bahan:Tidak semua bahan sesuai untuk pengacuan suntikan (misalnya, plastik thermoset tertentu dan bahan suhu tinggi).
Risiko ubah bentuk:Proses ini menuntut produk berdinding nipis dan bersaiz besar, yang boleh menyebabkan melengkung, mengecut, dan kecacatan lain.
Risiko Parameter Pemprosesan:Dipengaruhi oleh parameter proses (contohnya suhu, tekanan, kelajuan penyejukan), prosesnya terdedah kepada masalah seperti gelembung, kekurangan bahan, warpage, dan lain -lain, dan memerlukan kawalan ketat terhadap keadaan proses.
Risiko reka bentuk acuan:Reka bentuk acuan yang tidak betul boleh menyebabkan kehidupan acuan yang lebih pendek atau kualiti produk yang lebih rendah.

Ketergantungan volum tinggi:Tidak sesuai untuk pengeluaran volum rendah, kerana kos acuan boleh membawa kepada kos unit yang tinggi apabila tersebar di sebilangan kecil produk.
Risiko bahan mentah:Sesetengah bahan plastik tidak boleh dibina dan sisa yang terhasil boleh menyakiti alam sekitar.
Risiko Alam Sekitar:Proses pengacuan suntikan mungkin melibatkan bahan tambahan kimia atau pelepasan bahan berbahaya.