1. Bidang pemprosesan tidak rata dan tidak ringan
Dalam pemprosesan bahagian alat mesin CNC, penamat permukaan adalah proses penting, dan juga proses yang sering dilakukan, yang memerlukan kualiti permukaan yang tinggi. Walau bagaimanapun, dalam pemprosesan sebenar, kadang-kadang permukaan tidak rata dan tidak rata diperoleh, yang tidak memenuhi syarat.
Sebab utama masalah ini adalah bahawa kelajuan pengumpanan terlalu cepat semasa selesai, dan getaran yang disebabkan oleh pergerakan alat yang cepat akan meninggalkan jalan yang tidak rata di permukaan pemprosesan. Di samping itu, ada masalah bahawa ketika menyelesaikan bahagian yang bertentangan, kadang-kadang tanda alat di antara dua jalur alat yang berdekatan akan mempunyai perbezaan tertentu, yang disebabkan oleh arah pemotongan alat yang tidak konsisten. Perkara ini harus dielakkan. Masalahnya ialah penggilingan bawah sepenuhnya harus digunakan.
2. Tanda pisau di sisi penamat terlalu jelas
Dalam pemprosesan bahan kerja alat mesin CNC, hampir setiap benda kerja memerlukan penggilingan halus di sisi, dan dalam banyak kes, masalah tanda alat yang terlalu jelas di sisi penggilingan halus akan berlaku. Perkara ini sama sekali tidak dibenarkan dan akan mempengaruhi penampilan benda kerja dengan serius.
Sebab utama masalah ini adalah pemilihan kedudukan dan parameter kemajuan dan pengunduran yang tidak betul, dan pemotongan lapisan kedalaman. Terdapat banyak jenis perisian pemprosesan, dan kaedah penggilingan yang disediakan oleh perisian pemprosesan yang berbeza akan berbeza, tetapi mereka akan memberikan pemilihan mendalam alat pemotong dan pemilihan parameter alat pemotong. Sekiranya anda ingin mengelakkan masalah peningkatan di atas, anda boleh membuat penyesuaian yang relevan dari tiga aspek. Yang pertama adalah memilih titik masuk dengan betul. Ia harus dipilih di pinggir yang melampau, bukan di tengah, dan titik keluar tidak boleh berada di sisi yang sama; yang kedua adalah jika pisau mesti dipotong di tengah. Semasa memajukan dan mengundurkan pisau, tambahkan jumlah pertindihan; ketiga, ketika melakukan penamat sampingan, lebih baik menggunakan pemprosesan mendalam.
3. Tanda pertukaran alat semasa penggilingan halus
Dalam pemprosesan biasa dan pemprosesan berkelajuan tinggi, alat perlu diganti, dan jika anda tidak memperhatikan penyesuaian parameter yang relevan semasa operasi pertukaran alat, jejak yang jelas akan muncul, yang akan mempengaruhi penampilan benda kerja dengan serius. .
Semasa melakukan penggilingan halus di permukaan bawah atau sisi, tanda alat adalah fenomena biasa. Sering kali orang berpendapat bahawa ini adalah kesalahan yang tidak dapat dielakkan. Sebenarnya, ia dapat dielakkan sepenuhnya. Dalam pemprosesan bahan kerja, penamat sudut cekung perlu diganti dengan alat kecil. Oleh kerana daya dan ayunan semasa pemprosesan, mudah menghasilkan jejak alat di sudut.
4. Setelah selesai, biarkan burr atau tepi tajam di permukaan atau sisi
Pemprosesan bahan kerja moden mempunyai keperluan permukaan yang lebih tinggi dan lebih tinggi, dan penampilan burr atau retakan tidak dapat diterima. Sekiranya bahan kerja diperbetulkan dengan fail, ia juga akan mempengaruhi ketepatan dan ukuran benda kerja. Ia digunakan secara langsung setelah penggilingan, dan tidak diperlukan penggilingan lebih lanjut. Walau bagaimanapun, dalam pengeluaran sebenar, masih akan ada banyak burr.
Untuk menyelesaikan masalah ini, anda mesti memberi perhatian yang besar terhadap penggunaan alat, dan menggunakan alat khas untuk memastikan pemotongan tajam. Di samping itu, perlu dilakukan dengan baik merancang jalan alat, menambah jalur alat penamat kedua, iaitu permukaan diproses terlebih dahulu, permukaan sisi diproses, dan kemudian permukaan diproses, untuk memastikan bahawa tidak ada burr dan tepi tajam. Bahan kerja digilap berguna.
Lima, untuk penamat bahan kerja berbentuk khas
Untuk menyelesaikan beberapa benda kerja berbentuk khas, perisian ini biasanya mempunyai kesalahan yang sesuai. Kadang kala jika ralat yang dikira terlalu besar, ia akan menyebabkan ubah bentuk benda kerja dan mempengaruhi penampilannya. Untuk mengatasi masalah ini, perlu bermula dari perisian, dan menjalankan ralat yang wajar, yang tidak akan mempengaruhi kelajuan pengiraan dan tidak menyebabkan ubah bentuk benda kerja.
6. Haus alat yang teruk menyebabkan kesalahan
Ketepatan alat secara langsung mempengaruhi kualiti benda kerja, dan keausan alat yang berlebihan semasa proses pemesinan akan menyebabkan penyimpangan ukuran benda kerja. Sebab-sebab pemakaian alat yang cepat termasuk bahan sendiri, bahan benda kerja, parameter proses pemotongan, prestasi minyak pemotongan dan aspek lain. Sekiranya alat terlalu cepat dipakai, mesin harus dihentikan dan punca mesti dijumpai dan dihapuskan sebelum diproses.
Di atas adalah beberapa langkah berjaga-jaga untuk penggunaan alat mesin CNC. Persekitaran proses yang baik dan proses yang ketat adalah kunci untuk meningkatkan tahap teknologi.