Pencetakan suntikan plastik abs

Perbandingan kos bahan mentah

ABS:
Kos bahan mentah ABS biasanya lebih tinggi daripada PP dan PE, tetapi lebih rendah daripada PVC. Ia adalah harga yang sederhana dan sesuai untuk digunakan dalam aplikasi yang memerlukan sifat mekanikal yang lebih baik, penampilan, dan beberapa rintangan haba.
Berbanding dengan PP, PE, dan PVC, ABS biasanya digunakan sebagai plastik dengan prestasi keseluruhan yang lebih tinggi, dan harganya lebih seimbang dan sesuai digunakan dalam elektronik, automotif, dan produk lain dengan keperluan berkualiti tinggi.
PP, PE:
PP dan PE adalah bahan plastik yang lebih murah, digunakan secara meluas dalam pembungkusan, produk isi rumah, produk boleh guna, dan bidang lain. Mereka mempunyai proses pengeluaran yang matang dan bahan mentah yang murah, jadi mereka agak lebih berfaedah dari segi harga, terutama untuk pasaran rendah dan barangan pengguna pukal.
PVC:
Kos bahan mentah PVC biasanya lebih rendah daripada ABS, tetapi harga sedikit lebih tinggi daripada PP dan PE. Kos pengeluaran mungkin meningkat disebabkan oleh keperluan alam sekitar dan pemprosesan PVC yang lebih tinggi, terutamanya keperluan untuk menambah plastik semasa pemprosesan.

Kesimpulan:ABS sedikit lebih mahal berbanding dengan PP dan PE, tetapi gabungan sifatnya (contohnya, rintangan impak yang lebih baik, rintangan kimia, dan lain -lain) memberikan sokongan yang munasabah untuk harganya. Berbanding dengan PVC, ABS lebih murah untuk lebih banyak aplikasi dengan keperluan penampilan dan prestasi ..

Masa kitaran membentuk dan kecekapan pengeluaran

ABS:
ABS mempunyai masa kitaran suntikan suntikan yang agak pendek, ketidakstabilan yang baik, dan keupayaan untuk mengisi acuan dengan cepat. Ini bermakna ia lebih produktif dan dapat menjimatkan masa, terutama dalam pencetakan bahagian kompleks.
PP, PE:
PP dan PE mempunyai kitaran pencetakan suntikan yang agak pendek dan ketidakstabilan yang sangat baik, yang menjadikannya sesuai untuk menghasilkan bentuk berdinding nipis, kompleks. Mereka lebih cekap dalam proses pencetakan dan sangat sesuai untuk pengeluaran volum tinggi.
PVC:
PVC mempunyai kitaran pencetakan yang lebih lama dan kurang produktif, terutamanya apabila plastik perlu ditambah atau apabila keperluan acuan tinggi. PVC memerlukan masa penyejukan yang lebih lama dan proses pengeluaran yang lebih perlahan daripada ABS.

Kesimpulan:ABS mempunyai kitaran pencetakan yang agak pendek, terutamanya sesuai untuk kuantiti kecil dan keperluan ketepatan yang tinggi. Walaupun PP dan PE mempunyai kitaran pencetakan yang lebih pendek dan sesuai untuk pengeluaran besar -besaran, PVC lebih rendah daripada ABS dari segi kelajuan pencetakan.

Kos dan kehidupan acuan

ABS:
ABS acuan agak tahan lama dan reka bentuk acuan tidak begitu rumit kerana beberapa plastik berprestasi tinggi dan dapat menahan haus dan lusuh pengeluaran jangka panjang. Walaupun kos acuan ABS lebih tinggi daripada PP dan PE, berbanding dengan PVC, kos acuannya adalah sederhana dan ketahanan adalah lebih baik.
PP, PE:
PP dan PE mempunyai kos acuan yang lebih rendah dan biasanya sesuai untuk ketepatan rendah, aplikasi pengeluaran volum tinggi. Acuan untuk plastik ini mempunyai keperluan yang lebih rendah adalah lebih tahan haus dan mempunyai hayat perkhidmatan yang lebih lama.
PVC:
Acuan PVC agak terdedah kepada haus dan lusuh, terutamanya apabila menggunakan PVC tegar, dan acuan lebih mahal untuk dikekalkan. Akibatnya, kos acuan dan penyelenggaraan boleh lebih tinggi untuk PVC daripada untuk ABS PE dan PP.

Kesimpulan:Walaupun kos acuan ABS sedikit lebih tinggi daripada PP dan PE, ketahanan acuan dan kebolehsuaian mereka terhadap bentuk kompleks menjadikan mereka lebih efektif dalam beberapa industri yang menuntut. Berbanding dengan PVC, ABS mempunyai kehidupan acuan yang lebih lama.

Selesai & penampilan

ABS:
Bahan ABS mempunyai gloss permukaan yang sangat baik dan mudah untuk disiarkan, seperti penyemburan, penyaduran, percetakan skrin sutera, dan lain-lain. Ini memberikan kelebihan yang jelas dalam produk dengan keperluan penampilan yang tinggi (misalnya, perumahan peralatan elektronik, bahagian dalaman automotif, dll).
PP, PE:
PP dan PE mempunyai kualiti permukaan yang lebih kasar dan sukar untuk disiarkan dengan penyemburan, penyaduran, dan lain-lain. Mereka biasanya tidak sesuai untuk produk dengan permintaan yang tinggi terhadap penampilan.
PVC:
Kualiti permukaan PVC biasanya lebih tinggi daripada PP dan PE, tetapi tidak sebaik abs. PVC boleh dikenakan rawatan permukaan seperti percetakan, salutan, dan lain -lain, tetapi mungkin tidak lancar dalam penampilan seperti ABS.

Kawalan suhu

Suhu penyuntik:ABS sangat sensitif terhadap suhu. Suhu laras penyuntik hendaklah disimpan di antara 220-280 darjah dan suhu acuan biasanya disimpan di antara 40-70 darjah. Terlalu tinggi atau terlalu rendah suhu boleh menyebabkan kecacatan semasa pengacuan suntikan, seperti kecacatan permukaan, gelembung, ubah bentuk, dll.
Suhu cair:Terlalu tinggi suhu cair boleh menyebabkan penguraian bahan dan pengeluaran bau, sementara suhu yang terlalu rendah boleh menjejaskan ketidakstabilan dan menyebabkan pengacuan yang tidak lengkap.
Suhu penyejukan:Suhu penyejukan acuan harus stabil, terlalu rendah kadar penyejukan akan membawa kepada warping produk, dan penyejukan terlalu cepat akan menjadikan permukaan tidak licin atau menghasilkan retak.

Kelajuan suntikan dan kawalan tekanan
Kelajuan suntikan:Kelajuan suntikan yang terlalu cepat akan menyebabkan acuan acuan dengan plastik, yang terdedah kepada gelembung, tepi terbang, dan kecacatan lain; Kelajuan yang terlalu perlahan boleh menyebabkan ketidakstabilan bahan yang lemah, mengakibatkan pengisian yang tidak lengkap.
Tekanan suntikan:Tekanan suntikan harus diselaraskan mengikut reka bentuk acuan, ketebalan dinding, dan kerumitan produk. Tekanan suntikan yang terlalu rendah akan membawa kepada pengacuan yang lemah, dan terlalu tinggi boleh menyebabkan keretakan atau ubah bentuk pada permukaan produk.

Pengecutan Produk dan Kawalan Warpage
Kawalan pengecutan:Pengecutan bahan ABS biasanya antara 0. 4% - 0. 8%. Ciri-ciri pengecutan bahan perlu dipertimbangkan sepenuhnya apabila merancang acuan, terutamanya dalam produk berdinding tebal, pengecutan yang berlebihan boleh menyebabkan masalah ketepatan dimensi.
Kawalan Warpage:Oleh kerana pekali besar pengembangan haba ABS, produk terdedah kepada warpage apabila menyejukkan selepas pencetakan. Untuk mengelakkan warpage, reka bentuk acuan perlu mengoptimumkan sistem penyejukan dan memastikan ketebalan dinding produk adalah seragam.

Pemeriksaan kualiti produk
Pemeriksaan dimensi:Produk ABS mungkin mengalami turun naik dimensi semasa proses pengacuan, dan perlu diperiksa secara dimensi dengan menggunakan alat pengukur ketepatan untuk memastikan produk memenuhi spesifikasi reka bentuk.
Pemeriksaan kecacatan permukaan:Kualiti permukaan ABS biasanya baik, tetapi kecacatan permukaan, seperti gelembung, tanda aliran, calar, dan lain -lain, mungkin masih berlaku semasa proses pengeluaran dan perlu diperiksa dan diperbaiki.