Butiran Produk
Suntikan plastik acuan Starway adalah langkah paling kritikal dalam pengeluaran suntikan - produk acuan. Sebarang produk acuan suntikan yang berkaitan perlu mempunyai acuan tertentu untuk menyedarinya secara khusus. Ia adalah peralatan utama dalam proses pengacuan suntikan. Tinggi - suntikan plastik acuan berkualiti mempunyai kesan langsung terhadap kualiti produk, kecekapan pengeluaran, dan kos.
Kelebihan suntikan plastik dalam acuan adalah empat kali ganda:
Tinggi - Precision Moulding:
Mampu menghasilkan bahagian dengan bentuk kompleks dan ketepatan dimensi yang tinggi.
Kecekapan pengeluaran yang tinggi:
Sesuai untuk pengeluaran besar -besaran dengan kos unit yang rendah.
Fleksibiliti Reka bentuk:
Acuan boleh disesuaikan untuk menyesuaikan diri dengan spesifikasi, bahan, dan keperluan fungsi yang berbeza.
Sokongan Bahan Pelbagai:
Boleh digunakan untuk menghasilkan pelbagai termoplastik, seperti ABS, PP, PE, dll.
5 acuan suntikan prototaip biasa
Beberapa kelebihan, kekurangan dan ciri -ciri acuan diterangkan secara terperinci di bawah.
acuan aluminium
Ciri -ciri acuan aluminium:
Ringan
Ketumpatan aloi aluminium yang lebih rendah menjadikan acuan ringan dan mudah diproses, pengangkutan, dan berkumpul.
Ia mengurangkan keperluan untuk suntikan mesin pencetak suntikan dan menurunkan kos menggunakan peralatan pemprosesan.
Kekonduksian terma yang tinggi
Aloi aluminium mempunyai kekonduksian terma yang sangat baik, yang secara signifikan mengurangkan masa penyejukan dan meningkatkan produktiviti pencetakan suntikan.
Ini amat berfaedah untuk pengacuan pesat dan pengeluaran kitaran pendek -.
Kebolehkerjaan yang mudah
Aluminium adalah bahan yang lebih lembut, menjadikannya lebih mudah untuk pemesinan, pemotongan, penggerudian, dan operasi CNC.
Kitaran pengeluaran adalah pendek, biasanya hanya 3-10 hari untuk melengkapkan acuan.
Kelebihan kos
Kos pengeluaran lebih rendah daripada acuan keluli, menjadikannya sesuai untuk projek pengeluaran batch - kecil dengan belanjawan terhad.
Proses rawatan haba dan pengerasan kompleks tidak diperlukan, mengurangkan kos pengeluaran.
Kemasan permukaan yang baik
Permukaan aluminium mudah digilap, sandblasted, anodized, dan lain -lain, yang dapat memenuhi keperluan penampilan tertentu.
Kelebihan acuan aluminium:
Kitaran pengeluaran pendek
Dari reka bentuk ke penghantaran, acuan aluminium biasanya mengambil masa hanya 3 hari hingga 2 minggu, yang lebih cepat daripada acuan keluli tradisional.
Mampu
Sesuai untuk kelompok kecil atau iklan - keperluan pengeluaran hoc, ia dapat mengurangkan kos pembangunan awal dengan ketara.
Fleksibel
Struktur acuan boleh diselaraskan dengan mudah, yang sesuai untuk proses pembangunan produk berulang yang cepat.
Sesuai untuk pelbagai produk
Bentuk kompleks atau bahagian -bahagian berdinding nipis - boleh dihasilkan untuk memenuhi keperluan reka bentuk produk yang pelbagai.
Penyelenggaraan yang mudah
Rawatan permukaan acuan aluminium adalah mudah, dengan kos penyelenggaraan yang rendah.
Kekurangan acuan aluminium:
Hayat perkhidmatan pendek
Aloi aluminium mempunyai kekerasan yang rendah dan rintangan lelasan. Biasanya hanya dapat menahan 500-10,000 suntikan, yang tidak dapat memenuhi permintaan pengeluaran besar-besaran.
Rintangan haba yang lemah
Aluminium mempunyai keupayaan terhad untuk menahan suhu tinggi, dan suntikan suhu tinggi- boleh menyebabkan ubah bentuk acuan.
Kekuatan yang tidak mencukupi
Untuk produk yang memerlukan kekuatan tinggi atau ultra - suntikan tekanan tinggi (contohnya plastik bertetulang serat kaca), acuan aluminium mungkin tidak sesuai.
Ketepatan terhad
Walaupun acuan aluminium dapat mencapai ketepatan yang lebih tinggi, keupayaan kawalan toleransi masih sedikit lebih rendah berbanding dengan acuan keluli akhir -.
Senario untuk acuan aluminium:
Pembangunan prototaip
Sahkan kemungkinan reka bentuk dan cepat menghasilkan sampel untuk ujian.
Pengeluaran kumpulan kecil
Memenuhi permintaan pengeluaran puluhan kepada beribu -ribu keping, sesuai untuk pengeluaran percubaan dan tahap ujian pasaran.
Pengesahan produk
Menghasilkan sampel yang hampir dengan pengeluaran besar -besaran untuk pengesahan fungsi atau penampilan.
Projek Masa Lead Short
Sapukan kepada tugas -tugas pengeluaran dengan masa penghantaran yang ketat untuk menyokong pemulihan cepat.
acuan keluli fleksibel
Ciri -ciri acuan keluli lembut:
Kekuatan sederhana
Kekerasan bahan biasanya antara 28 - 32 HRC, yang dapat memenuhi keperluan suntikan suntikan suntikan sederhana (5,000 hingga 50,000 kitaran).
Lebih mudah untuk bekerja dengan acuan keluli keras, dapat menahan tahap kekuatan dan tekanan tertentu.
Rintangan lelasan yang lebih baik
Keluli lembut mempunyai rintangan haus yang lebih baik daripada acuan aluminium, menjadikannya sesuai untuk masa kitaran yang lebih lama.
Kos sederhana
Kos yang lebih rendah berbanding dengan acuan keluli keras, tetapi kekuatan dan kehidupan perkhidmatan yang lebih tinggi daripada acuan aluminium, sesuai untuk projek pengeluaran sederhana dengan belanjawan terhad.
Senang diubah suai
Ketangguhan bahan yang tinggi membolehkan acuan mudah diproses dan diselaraskan selepas percubaan acuan, menyokong pengoptimuman reka bentuk.
Fleksibiliti
Boleh digunakan untuk membuat struktur kompleks atau acuan rongga - untuk memenuhi pelbagai keperluan produk.
Kelebihan acuan keluli fleksibel:
Kehidupan yang lebih lama
Biasanya menyokong puluhan ribu kitaran suntikan, menjadikannya sesuai untuk keperluan pengeluaran volum -.
Masa kitaran sederhana
Kelajuan pemprosesan lebih cepat daripada acuan keluli keras. Tetapi sedikit lebih perlahan daripada acuan aluminium, dengan kitaran pengeluaran umum kira-kira 2-4 minggu.
Kos - berkesan
Keseimbangan antara kekuatan, kehidupan, dan kos. Ia amat sesuai untuk ujian fungsi, pengeluaran percubaan, dan beberapa projek pengeluaran besar -besaran.
Sesuai untuk pelbagai plastik
Boleh disesuaikan dengan pencetakan suntikan kebanyakan plastik kejuruteraan, termasuk ABS, PC, PP, dll.
Ketepatan yang lebih tinggi
Berbanding dengan acuan aluminium, acuan keluli fleksibel dapat mencapai ketepatan dimensi yang lebih tinggi dan kemasan permukaan.
Kekurangan acuan keluli lembut:
Kekerasan terhad
Lemah untuk ultra - tinggi - suntikan tekanan tekanan atau pemprosesan kaca - serat - bahan bertetulang
Rintangan kakisan yang lemah
Rentan kepada karat dalam kelembapan yang tinggi atau persekitaran berasid, yang memerlukan penyelenggaraan tetap dan penerapan perencat karat.
Kelas berat
Lebih berat daripada acuan aluminium, menyebabkan kos pengangkutan dan perhimpunan yang lebih tinggi.
Panjang umur tidak sebaik acuan keluli keras
Tidak dapat menyokong jangka panjang- istilah keperluan pengeluaran besar -besaran. Tidak sesuai untuk projek dengan lebih daripada satu juta kitaran.
Bahan biasa untuk acuan keluli lembut
P20 Steel
Biasanya keluli acuan kekerasan yang rendah, kekerasan dalam 28-32 HRC, sesuai untuk pengeluaran jumlah sederhana.
Kerja yang baik, rintangan haus sederhana, kos - berkesan.
718 keluli
Chromium - Mengandungi keluli acuan mempunyai rintangan haus yang baik dan rintangan kakisan.
Biasanya digunakan dalam menuntut acuan suntikan, seperti bahagian telus, dan bahagian ketepatan.
S50C Steel
Keluli alat karbon yang murah tetapi kurang tahan lama.
Sesuai untuk penggunaan jangka pendek - atau rendah - projek bajet.
Nak80 Steel
Keluli yang sangat digilap sesuai untuk produk yang memerlukan kemasan permukaan yang tinggi, seperti perumahan kosmetik.
Perbandingan acuan keluli lembut dengan acuan lain
| Pencirian | Acuan keluli lembut | Acuan aluminium | Acuan keluli keras |
| Kekerasan | Sederhana | Lebih rendah | Tinggi |
| Kos | Sederhana | Lebih rendah | Tinggi |
| Masa kitaran | 2-4 minggu | 3-10 hari | 4-6 minggu |
| Kumpulan yang berkenaan | 5,000-50,000 | 500-10,000 | 50,000 atau lebih |
| Ketahanan | Sederhana | Agak rendah | Agak tinggi |
| Ubah suai kesukaran | Senang diubah suai | Sangat mudah untuk diubah suai | Lebih sukar untuk diubah suai |
Acuan percetakan 3D
Ciri -ciri acuan bercetak 3D:
Fleksibiliti yang tinggi
Bentuk geometri kompleks boleh dicetak dengan tahap kebebasan reka bentuk yang tinggi, membolehkan realisasi struktur yang sukar untuk dihasilkan oleh kaedah pemprosesan tradisional, seperti saluran penyejukan dalaman dan reka bentuk ringan.
Kitaran pengeluaran pendek
Biasanya, 1-3 hari untuk melengkapkan pembuatan acuan, berbanding dengan acuan tradisional untuk menjimatkan banyak masa.
Kos rendah
Terutamanya sesuai untuk kelompok kecil atau satu - pengeluaran masa, mengelakkan pelaburan pendahuluan tinggi acuan tradisional.
Kepelbagaian bahan
Plastik, resin fotosensitif, serbuk logam, dan bahan lain boleh digunakan untuk menyesuaikan prestasi acuan mengikut permintaan.
Sesuai untuk Reka Bentuk Pengesahan
Acuan prototaip boleh dibuat dengan cepat untuk pengesahan reka bentuk produk atau pengeluaran percubaan lot -.
Kelebihan acuan bercetak 3D:
Pembuatan pesat
Dari reka bentuk hingga mencetak dalam jam hingga hari, sesuai untuk lelaran dan pengesahan pesat.
Kos rendah
Menghapuskan keperluan untuk keluli acuan tradisional dan peralatan pemesinan tradisional, menjadikannya sangat sesuai untuk projek pengeluaran dan eksperimen volum -.
Pembuatan struktur kompleks
Pelaksanaan struktur dalaman yang mudah, permukaan berbentuk, dan pengoptimuman berfungsi seperti saluran penyejukan hidrodinamik.
Mengurangkan sisa bahan
Pengilangan tambahan hanya menggunakan bahan yang diperlukan dan lebih mesra alam daripada proses pemotongan tradisional.
Sokongan Pengoptimuman Reka Bentuk
Fleksibiliti untuk mengubah suai reka bentuk acuan seperti yang diperlukan semasa pengeluaran dengan cepat menyesuaikan diri dengan perubahan permintaan.
Kekurangan acuan bercetak 3D:
Jangka hayat yang lebih pendek
Berbanding dengan acuan keluli tradisional, acuan bercetak 3D - kurang tahan lama dan tidak sesuai untuk kegunaan berpanjangan di bawah tekanan tinggi dan suhu tinggi.
Beban terhad - kapasiti galas
Terutama acuan yang diperbuat daripada plastik atau resin mudah cacat atau rosak dalam proses suntikan atau mati - pemutus.
Ketepatan terhad dan kualiti permukaan
Tekstur lapisan bercetak mungkin memerlukan pemprosesan tambahan, dan kemasan permukaan tidak sebaik acuan tradisional.
Batasan bahan
Walaupun teknologi percetakan 3D logam tersedia, kosnya tinggi, dan resin biasa atau acuan plastik terhad dalam kebolehgunaannya.
Kapasiti kumpulan yang tidak mencukupi
Sesuai untuk pengeluaran atau pengesahan percubaan batch kecil, tetapi tidak sesuai untuk pengeluaran massa - jangka panjang.
Pemilihan bahan untuk acuan percetakan 3D:
Resin fotosensitif
Sesuai untuk ujian pencetakan suntikan kecil atau pengesahan, dengan ketepatan pencetakan dan prestasi terperinci yang lebih baik.
Plastik (contohnya PLA, ABS)
Acuan dicetak menggunakan teknologi FDM, kos rendah, tetapi rintangan haba yang lebih rendah dan kekuatan.
Logam
Acuan dicetak menggunakan serbuk logam (contohnya keluli tahan karat, aloi aluminium) sesuai untuk kekuatan tinggi dan keperluan ketepatan yang tinggi, dengan kos yang lebih tinggi.
Bahan Komposit
Mencetak acuan melalui bahan plastik atau komposit bertetulang untuk ketahanan dan fungsi yang dipertingkatkan.
Perbandingan acuan bercetak 3D dan acuan tradisional:
| Pencirian | Acuan percetakan 3D | Acuan tradisional |
| Kitaran pembuatan | 1-3 hari | 2-6 minggu |
| Kos | Turun ke medium | Pertengahan ke tinggi |
| Saiz lot yang berkenaan | Kuantiti kecil (<1000 pieces) | Large quantities (>5000 keping) |
| Fleksibiliti pembuatan | Tinggi | Rendah |
| Hayat perkhidmatan | Pendek | Panjang |
| Struktur kompleks | Kesedaran yang mudah | Kesedaran keras |
Acuan silikon
Ciri -ciri acuan silikon:
Fleksibiliti dan kebolehtelapan yang tinggi
Bahan silikon mempunyai fleksibiliti dan kemuluran yang baik. Dan boleh meniru butir -butir permukaan acuan ibu dengan tepat, sesuai untuk bentuk geometri yang kompleks.
Rintangan suhu tinggi dan kestabilan kimia
Acuan silikon berkualiti tinggi - biasanya tahan terhadap suhu tinggi (-60 darjah hingga 250 darjah) dan tahan terhadap kebanyakan bahan kimia.
Kos rendah
Kos pengeluaran yang rendah menjadikannya sangat sesuai untuk pengeluaran lot - dan prototaip cepat.
Kitaran pengeluaran pendek
Proses pengeluaran adalah mudah, biasanya 1-3 hari untuk melengkapkan pengeluaran acuan dan dimasukkan ke dalam penggunaannya.
Pelbagai aplikasi
Boleh digunakan untuk membentuk pelbagai bahan, termasuk resin, poliuretana, lilin, logam titik lebur yang rendah, dll.
Kelebihan acuan silikon
Pembuatan mudah
Proses pembuatan mudah, tidak memerlukan peralatan atau proses yang kompleks.
Rendah - Kos penyesuaian
Ideal untuk pengeluaran batch kecil atau prototaip pesat, dengan penjimatan yang ketara dalam kos pembangunan.
Ketepatan pembiakan yang tinggi
Boleh menghasilkan semula butiran acuan induk dengan tepat, termasuk tekstur minit dan struktur kompleks.
Fleksibel
Mudah untuk melepaskan acuan, mengelakkan kerosakan pada produk siap.
Pilihan bahan yang luas
Boleh digunakan untuk membentuk pelbagai bahan seperti resin, poliuretana, gipsum, dan logam titik lebur yang rendah.
Kekurangan acuan silikon:
Hayat perkhidmatan pendek
Berbanding dengan acuan logam, acuan silikon mempunyai rintangan haus yang lebih pendek dan jangka hayat. Dan secara amnya hanya boleh menghasilkan berpuluh -puluh kepada beratus -ratus produk.
Sifat mekanikal terhad
Acuan silikon mempunyai kekerasan dan kekuatan yang rendah, menjadikannya sukar untuk menahan tekanan tinggi - atau tinggi - suntikan suntikan suhu.
Kestabilan dimensi yang tidak mencukupi
Acuan silikon terdedah kepada ubah bentuk akibat penggunaan berulang, yang mempengaruhi ketepatan dimensi produk.
Sensitif terhadap persekitaran
Bahan silikon mudah terdedah kepada kelembapan dan suhu dan perlu disimpan di bawah keadaan yang sesuai.
Pemilihan bahan acuan silikon:
Silikon telus
Untuk acuan ketepatan tinggi dan aplikasi acuan visual.
Silikon kekerasan tinggi
Menyediakan rintangan lelasan yang lebih baik dan kestabilan dimensi, dan sesuai untuk pengeluaran batch - kecil.
Silikon gred makanan
Digunakan untuk pembuatan acuan makanan, seperti acuan coklat dan kek.
Silikon industri
Sesuai untuk pengeluaran bahagian perindustrian, seperti bahagian kereta, anjing laut, dll.
Acuan resin epoksi
Ciri -ciri acuan resin epoksi:
Kekuatan tinggi dan rintangan haus
Resin epoksi mengeras untuk membentuk permukaan keras yang dapat menahan tekanan mekanikal yang tinggi, sesuai untuk proses kompleks dan penggunaan masa panjang -.
Rintangan kimia yang baik
Tahan asid, alkali, dan kebanyakan pelarut kimia, terutamanya sesuai untuk pengacuan resin bahan komposit.
Kestabilan terma yang sangat baik
Acuan resin epoksi boleh menahan suhu tinggi (biasanya 120 darjah -180 darjah, epoksi khas boleh menahan sehingga 250 darjah), sesuai untuk proses pencetakan akhbar panas.
Ketepatan dimensi tinggi
Pengecutan yang rendah (biasanya kurang daripada 1%) mengekalkan ketepatan terperinci dan bentuk acuan induk.
Kelancaran permukaan yang tinggi
Permukaan acuan boleh digilap ke kesan cermin, yang membantu meningkatkan kualiti produk siap dan kesan pelepasan.
Kelebihan acuan resin epoksi:
Kos pembuatan yang agak rendah
Kos yang lebih rendah daripada acuan logam, sesuai untuk pengeluaran kecil dan prototaip.
Ringan
Berbanding dengan acuan logam, acuan resin epoksi lebih ringan dalam berat badan, menjadikannya lebih mudah untuk mengendalikan dan memanipulasi.
Rintangan kakisan yang tinggi
Tahan kepada pelbagai pelarut dan bahan kimia, memanjangkan hayat acuan.
Fleksibiliti pemprosesan yang tinggi
Ciri -ciri acuan boleh diselaraskan dengan pengisi atau bahan pengukuhan lain untuk memenuhi pelbagai keperluan proses.
Keupayaan pencetakan yang cepat
Kitaran pengeluaran pendek, sesuai untuk tindak balas pesat terhadap permintaan pasaran.
Kekurangan acuan resin epoksi:
Ketahanan terhad
Berbanding dengan acuan logam, acuan resin epoksi kurang tahan terhadap kesan dan lelasan. Dan sesuai untuk pengeluaran besar -besaran kecil dan sederhana -.
Kekonduksian terma yang lebih rendah
Kekonduksian terma lebih rendah daripada acuan logam, yang boleh mengurangkan produktiviti dalam proses pemanasan tertentu.
Keperluan demolding yang tinggi
Adalah mudah untuk merosakkan permukaan acuan apabila demolding, jadi perlu menggunakan ejen pelepasan acuan berkualiti tinggi -.
Senang berubah dalam saiz yang besar
Acuan saiz besar - boleh cacat di bawah tekanan atau persekitaran suhu tinggi -.
Penjagaan dan penyelenggaraan acuan resin epoksi:
Bersihkan permukaan
Bersihkan permukaan acuan selepas setiap penggunaan untuk mengelakkan kerosakan residu pada acuan.
Pemeriksaan biasa
Periksa acuan secara teratur untuk retak, ubah bentuk, atau haus.
Penggunaan ejen pelepasan acuan
Sapukan ejen pelepasan secara merata sebelum setiap penggunaan untuk mengurangkan kerosakan pada permukaan acuan.
Persekitaran penyimpanan
Simpan acuan di tempat yang kering dan sejuk, elakkan cahaya matahari langsung atau persekitaran suhu tinggi -.
Pembaikan dan pengubahsuaian
Sekiranya acuan rosak, ia boleh dibaiki dengan bahan resin epoksi untuk memanjangkan hayat perkhidmatan acuan.
Jadual perbandingan bilangan kali acuan digunakan
Jadual perbandingan bilangan kali acuan prototaip digunakan
| Jenis acuan | Kitaran pembuatan | Bilangan kali digunakan | Senario yang berkenaan |
| Acuan aluminium | 5-15 hari | Kira-kira 500-1000 kali | Sesuai untuk pengeluaran kelompok kecil atau pembangunan prototaip, penggunaan yang kurang kerap, sesuai untuk prototaip pesat. |
| Acuan keluli fleksibel | 10-30 hari | Kira-kira 5000-10000 kali | Sesuai untuk pengeluaran batch bersaiz kecil dan sederhana -, hayat perkhidmatan yang lebih lama, sesuai untuk pengeluaran besar -besaran dengan keperluan ketepatan sederhana. |
| Acuan silikon | 2-7 hari | Kira-kira 10-50 kali | Sesuai untuk prototaip pesat, pengeluaran batch kecil atau karya seni, dan lain -lain. Penggunaan terhad, mudah rosak, sesuai untuk bahagian dengan bentuk yang kompleks. |
| Acuan percetakan 3D | 1-7 hari | Kira-kira 10-100 kali | Sesuai untuk pengeluaran volum rendah, prototaip atau bahagian berbentuk kompleks, tetapi ketahanan yang lemah dan tidak sesuai untuk kegunaan jangka panjang. |
| Acuan resin epoksi | 5-10days | Kira-kira 100-500 kali | Berkenaan dengan pengeluaran besar -besaran kecil dan sederhana -, ketepatan yang lebih tinggi, penggunaan yang lebih kerap, tetapi masih kurang tahan lama daripada acuan logam. |
Bagaimana untuk memilih acuan suntikan yang sesuai?
Kuantiti sampel
Keperluan produk
Kos masa
Kekangan belanjawan
Harus diingat bahawa pemilihan semua prototaip pengacuan suntikan harus terlebih dahulu merujuk kepada keperluan dan harga produk sendiri, gabungan kedua -dua untuk memilih acuan prototaip yang paling sesuai
Proses pembuatan suntikan plastik acuan
Enam mata berikut adalah proses yang diperlukan semasa pembuatan acuan
Analisis Permintaan Pelanggan: Sebelum pembuatan suntikan plastik acuan, anda perlu berkomunikasi dengan pelanggan untuk memahami keperluan khusus produk, seperti penampilan, fungsi, bahan, kekuatan, saiz, dan lain -lain ... Pada masa ini, ia juga perlu untuk mempertimbangkan reka bentuk untuk pembuatan (DFM) produk suntikan yang dibentuk untuk memastikan reka bentuk boleh diproses dengan lancar dan dikeluarkan oleh cetakan.
Analisis aliran acuan: Analisis aliran acuan adalah simulasi komputer proses pengacuan suntikan untuk meramalkan laluan aliran cair plastik, pengedaran suhu, perubahan tekanan, dan maklumat lain. Ia membantu mengenal pasti masalah yang berpotensi seperti gelembung, tembakan pendek, penyejukan yang tidak sekata, dan lain -lain, dan kemudian mengoptimumkan reka bentuk suntikan plastik acuan.
Reka bentuk 3D:Jurutera acuan menggunakan perisian CAD profesional (contohnya Solidworks, Catia, UG, dll.) Untuk menarik reka bentuk 3D acuan. Proses reka bentuk termasuk reka bentuk struktur suntikan plastik acuan, reka bentuk rongga acuan, reka bentuk sistem penyejukan, reka bentuk pintu dan pelari, reka bentuk sistem lonjakan, dan sebagainya. Matlamat reka bentuk adalah untuk memastikan operasi yang cekap dan panjang - kestabilan istilah suntikan plastik acuan.
Reka bentuk struktur acuan:Struktur asas suntikan plastik acuan termasuk acuan tetap, acuan bergerak, sistem menuangkan, sistem penyejukan, sistem pelepasan, dan sebagainya. Reka bentuk setiap bahagian perlu diselaraskan dengan tepat untuk memastikan acuan dapat berfungsi dengan lancar.
Reka bentuk rongga:Menurut bentuk, saiz, dan kerumitan produk plastik, rongga acuan acuan direka, dan bilangan rongga boleh menjadi acuan rongga - atau acuan rongga multi -. Multi - acuan rongga biasanya digunakan untuk pengeluaran besar -besaran untuk meningkatkan kecekapan.
Reka bentuk sistem penyejukan:Reka bentuk sistem penyejukan secara langsung mempengaruhi kitaran pencetakan dan kualiti produk. Sistem penyejukan yang direka bentuk - boleh menyejukkan plastik dengan cepat, memendekkan masa kitaran, dan mengelakkan melengkapkan dan ubah bentuk produk.
Pemilihan Mesin Moulding Suntikan:Menurut saiz, berat, dan tekanan suntikan acuan, pilih mesin pengacuan suntikan yang sesuai.
Semua tugas ini harus jelas sebelum pengeluaran acuan perlu direka. Acuan yang baik diperlukan dari permintaan pelanggan kepada ketepatan pengeluaran setiap bahagian acuan untuk dipertimbangkan bersama!
Pemilihan Bahan:
Acuan keluli:Biasanya menggunakan keluli kekerasan yang lebih tinggi, seperti P20, H13, S136, dan lain -lain. Ia sesuai untuk pengeluaran besar -besaran dan mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang.
Acuan aluminium:Aluminium acuan ringan, mempunyai kitaran pemprosesan pendek, dan sesuai untuk pengeluaran kecil atau pengeluaran prototaip pesat.
Acuan keluli lembut:Digunakan untuk pengeluaran volum - rendah, dengan kos yang baik - keberkesanan.
Acuan plastik:Sesuai untuk beberapa keperluan pencetakan yang mudah, dan biasanya digunakan untuk pengeluaran produk kos rendah -.
Proses pemesinan:
Pemesinan kasar:Pertama, pusat pemesinan CNC dan pelan CNC digunakan untuk pemesinan kasar untuk menghilangkan bahan yang berlebihan dan membentuk bentuk umum acuan.
Penamat:Seterusnya, acuan selesai menggunakan peralatan ketepatan - yang tinggi untuk memastikan ketepatan dimensi dan kemasan permukaan. Untuk penamat, bahagian terperinci kompleks boleh dimesin menggunakan peralatan pemesinan elektrik (EDM).
Pemesinan sistem penyejukan:Lubang penyejuk dan pelari tepat dimesin oleh mesin penggerudian CNC untuk memastikan penyejukan yang optimum.
Menggilap dan penyaduran:Penggilap dilakukan pada permukaan acuan untuk memastikan permukaan produk akhir licin dan bebas dari calar dan ketidaksempurnaan. Sementara itu, untuk meningkatkan ketahanan acuan, rawatan seperti penyaduran krom atau nitriding boleh ditambah ke permukaan acuan.
Perhimpunan:Kumpulkan setiap bahagian yang diproses ke dalam acuan lengkap untuk memastikan setiap bahagian diselaraskan dengan baik dan bergerak lancar.
Debugging: Selepas memasang acuan pada mesin pengacuan suntikan, menjalankan acuan percubaan. Semak kualiti produk yang dibentuk semasa proses pencetakan percubaan, termasuk penampilan, saiz, kecacatan pencetakan, dan sebagainya. Pada masa yang sama, penalaan baik - dijalankan seperti yang diperlukan, seperti mengubah reka bentuk pintu dan mengoptimumkan sistem penyejukan.
Ujian Fungsian:Untuk memastikan acuan boleh berfungsi dengan betul, sistem pelepasan, sistem penyejukan, dan sistem menuangkan mesti semua beroperasi dengan berkesan.
Langkah ini adalah untuk memastikan bahawa pengeluaran kualiti produk berikutnya adalah daripada prasyarat yang diperlukan, hanya untuk melakukan pekerjaan yang baik dalam semua aspek penyahpepijatan pengeluaran produk berikutnya untuk mencapai hasil yang dikehendaki!
Pemeriksaan Dimensi:Pengukuran dimensi dilakukan oleh alat pengukur ketepatan seperti mesin pengukur koordinat (CMM) untuk memastikan ketepatan pemprosesan acuan.
Pemeriksaan acuan percubaan: Mengendalikan acuan percubaan sebenar untuk memeriksa sama ada bahagian plastik yang dihasilkan memenuhi keperluan reka bentuk dan sama ada terdapat gelembung, kelemahan, atau kecacatan bentuk.
Konsistensi Produk:Mengendalikan pengesahan sebelum pengeluaran besar -besaran untuk memastikan konsistensi produk semasa pengeluaran besar -besaran.
Langkah ini adalah penerimaan yang akan menentukan secara langsung pengeluaran produk acuan berikutnya, tetapi juga langkah yang paling penting!
Penyelenggaraan tetap:Bersihkan dan periksa acuan secara teratur. Dan membaiki mana -mana bahagian yang dipakai atau rosak dalam masa untuk memanjangkan hayat perkhidmatan acuan.
Pelinciran dan anticorrosion:Secara kerap mengisi acuan dengan pelincir untuk mencegah karat dan kakisan, terutamanya pada lubang penyejuk yang digunakan dan bahagian yang bergerak.
Langkah proses ini adalah untuk memperluaskan hayat perkhidmatan suntikan plastik acuan, menjadikan kos produk individu lebih rendah.
Dari analisis permintaan, reka bentuk acuan, dan pemprosesan ke pemasangan akhir dan debugging, setiap langkah menentukan kualiti acuan dan produk akhir. Dengan terus mengoptimumkan reka bentuk dan memilih bahan yang tepat untuk suntikan plastik acuan, pengeluar boleh menyediakan suntikan plastik acuan - yang tinggi untuk memenuhi keperluan pengeluaran pelanggan dan memastikan pengeluaran produk yang cekap.
Keperluan produk
1.Saiz produk, bentuk, dan keperluan fungsional.
2.Keperluan kualiti permukaan (contohnya gloss, tekstur).
Pemilihan bahan
Sifat -sifat bahan plastik seperti ketidakstabilan, pengecutan, dan tinggi - rintangan suhu.
Kehidupan acuan
1.Pakai rintangan dan kekerasan bahan acuan (contohnya P20, H13 keluli, dan lain -lain).
2.Proses rawatan permukaan (contohnya penyaduran krom, nitriding) untuk melanjutkan hayat perkhidmatan.
Memproses ketepatan
Pastikan ketepatan sesuai antara bahagian acuan untuk mengelakkan kecacatan seperti tepi terbang dan melengkapkan produk.
Kecekapan penyejukan
Reka bentuk sistem penyejukan secara langsung mempengaruhi masa kitaran pencetakan dan kecekapan pengeluaran.
Kecekapan pengeluaran
Sama ada untuk menggunakan reka bentuk rongga multi -, demolding automatik, dan lain -lain untuk meningkatkan kelajuan pengeluaran.
Rujukan Hayat Perkhidmatan Purata Suntikan Purata
| Purata jenis acuan | Acuan aluminium |
| Acuan keluli biasa | 500,000 ~ 1,000,000 kali mati |
| Acuan keluli berkualiti tinggi | 1,000,000 ~ 2,000,000 kali mati dan ke atas |
| Acuan aluminium | 10,000 ~ 100,000 kali mati |
Data yang lebih terperinci di bawah
| Produk utama | Acuan suntikan plastik, acuan bahagian perubatan, IML/IMD, acuan suntikan 2k, acuan getah silikon, pemutus mati, prototaip, pengilangan CNC, CNC berpaling ... |
| Format fail | Solidworks, Pro/Engineer, Auto CAD, PDF, JPG, sampel |
| Bahan plastik | HIPS ABS, PC, PP, PS, POM, PMMA, PE, AS, PPSN, PBT, PA66, PC/ABS.ETC |
| Masa memimpin acuan | 20-35days, ia bergantung pada saiz dan struktur produk |
| Masa Memimpin Pengeluaran Pukal | 25-30 hari, ia bergantung pada saiz dan struktur produk |
| Julat berat produk | 1g hingga 5000g |
| Ketepatan acuan | +/- 0.01mm |
| Kehidupan acuan | Tembakan 300k-500k, kemas kini acuan secara percuma |
| Rongga acuan | Rongga tunggal, multi - rongga. |
| Sistem Runner | Pelari panas dan pelari sejuk. |
| Peralatan | 1. Jentera Pembangunan Tempoh: Pusat Pemesinan Kecekapan Tinggi Swiss Mikron, Pemesinan CNC Berkelajuan Tinggi Swiss Mikron Pusat, Jepun Makino CNC Milling Pusat Pemesinan, Taiwan Well Head CNC Pusat Pemesinan, Pusat Pemesinan EDM Swiss Charmilles EDM, Jepun Makine Edge 3S Sinker Edm ... 2. Komponen Penamat Jentera: Henghui Sing & Bio - Mesin Padding, 100,000 Gred Oil Spraying Line ... 3. Penonjolan Machenery: Toyo Mesin Pencetakan Suntikan Elektrik Si - Lima, Mesin Suntikan Yizumi, Suntikan Donghua Mesin, Jentera Haiti, Mesin Suntikan Sumitomo, Mesin Moulding Double Haiti ... |
| Peralatan mesin suntikan | Mengikut ketepatan produk untuk memilih model yang berbeza 80T, 120T, 250T, 450T, 800T, 1200T mesin suntikan. |
| Rawatan permukaan | Menggilap, lukisan, krom, anodizing, memberus, pemeriksaan sutera, pemindahan air, pemotongan laser, penutup kulit, tekstur, sanblasting, penyepit, lukisan UV ... |
| Warna | Putih, hitam, merah, biru..et. mengikut keperluan pelanggan. |
| Pemeriksaan | Pemeriksaan 100% oleh QC, QA sebelum penghantaran. |
| Aplikasi | Semua jenis kereta ganti, jentera, perkakas rumah, produk elektronik, peranti perubatan, alat tulis, komputer, suis kuasa, suis kecil, seni bina, komoditi dan peralatan A/V, perkakasan dan acuan plastik, peralatan sukan dan hadiah, dan banyak lagi. |
| Sistem kawalan kualiti | Pensijilan Sistem Pengurusan Kualiti ISO9001. |
| Pakej | Menurut keperluan pelanggan |
Perkhidmatan kami
Reka Bentuk & Kejuruteraan Suntikan Suntikan
1.Reka bentuk acuan dengan 4 jurutera dengan pengalaman 5-10 tahun
2.Pemodelan pepejal 3D
3.Penyesuaian parameter proses
4.Analisis aliran acuan
Pembuatan suntikan
1.Dalam - pemprosesan acuan rumah dan pembuatan ("Kami tidak pernah menyumber luar!")
2.100+ dunia - kemudahan pemesinan ketepatan kelas
3.Toleransi ± 0.001mm
4.Piawaian bersertifikat ISO 9001
Pengeluaran bahagian plastik
1.20+ 35 tan - 1200 tan mesin pengacuan suntikan
2.Beratus -ratus bahan termoplastik untuk dipilih
3.Kawalan Kualiti yang ketat: IQC, IPQC, FQC
4.Pembungkusan dan pembungkusan yang disesuaikan selepas pencetakan suntikan
Jenis acuan pencetakan suntikan:
-
Diklasifikasikan dengan bilangan rongga acuan:
-
Single - acuan rongga:membentuk satu produk pada satu masa, sesuai untuk kelompok kecil atau produk ketepatan - tinggi.
-
Multi - Cavity Mold:Membentuk pelbagai produk pada satu masa, meningkatkan kecekapan pengeluaran, sesuai untuk pengeluaran besar -besaran.
-
-
Diklasifikasikan oleh struktur acuan:
-
Acuan dua pinggan:Struktur mudah, sesuai untuk produk plastik umum.
-
Tiga - Platen Mold:Meningkatkan fungsi pemisahan sistem penembusan, sesuai untuk produk kompleks atau pemakanan titik multi -.
-
-
Diklasifikasikan mengikut permohonan:
-
Acuan pelari panas:Kurangkan sisa dan meningkatkan kecekapan pencetakan dengan memanaskan sistem pelari.
-
Acuan pelari sejuk:Acuan tradisional, adalah kos yang lebih rendah, tetapi menghasilkan lebih banyak sekerap.
-
Struktur acuan pencetakan suntikan:
-
Komponen utama acuan:
Acuan dinamik dan tetap:Acuan terdiri daripada acuan dinamik (dipasang pada templat bergerak mesin pengacuan suntikan) dan acuan tetap (dipasang pada templat tetap), yang ditutup untuk membentuk rongga acuan.-
Rongga dan teras:Rongga menentukan bentuk produk dan teras membentuk struktur dalaman produk.
-
Sistem menuangkan:Termasuk saluran aliran utama, manifold, pintu, dan poket sejuk, yang digunakan untuk mengangkut plastik mencairkan ke dalam rongga acuan.
-
Sistem Penyejukan:Membantu plastik cair untuk menguatkan dan membentuk dengan cepat melalui saluran air.
-
Sistem ekzos:ekzos udara atau mencairkan gas dari rongga acuan untuk mengelakkan kecacatan.
-
Sistem Demolding:termasuk pin ejektor, plat push, dan lain -lain, digunakan untuk mengeluarkan produk acuan dari acuan.
-
-
Struktur Auxiliary:
-
Panduan Pilar dan Panduan Bushings:Pastikan ketepatan penjajaran acuan bergerak dan tetap.
-
Pangkalan acuan:Memperbaiki dan menyokong komponen acuan, memberikan kekuatan dan kestabilan.
-
Lembaran Paparan Butiran Bahan
| Bahan | Ketebalan dinding yang disyorkan [mm] | Ketebalan dinding yang disyorkan [inci] |
| Polipropilena (pp) | 0.8 - 3.8 mm | 0.03'' - 0.15'' |
| Abs | 1.2 - 3.5 mm | 0.045'' - 0.14'' |
| Polietilena (PE) | 0.8 - 3.0 mm | 0.03'' - 0.12'' |
| Polistirena (PS) | 1.0 - 4.0 mm | 0.04'' - 0.155'' |
| Poliuretana (pur) | 2.0 - 20.0 mm | 0.08'' - 0.785'' |
| Nylon (PA 6) | 0.8 - 3.0 mm | 0.03'' - 0.12'' |
| Polikarbonat (PC) | 1.0 - 4.0 mm | 0.04'' - 0.16'' |
| PC/ABS | 1.2 - 3.5 mm | 0.045'' - 0.14'' |
| Pom (Delrin) | 0.8 - 3.0 mm | 0.03'' - 0.12'' |
| Mengintip | 1.0 - 3.0 mm | 0.04'' - 0.12'' |
| Silikon | 1.0 - 10.0 mm | 0.04'' - 0.40'' |
Pertunjukan Kes Produk
Kekuatan Kilang Starway
Hotline perkhidmatan percuma kami: +86 15821850866
13
tahun
Kami telah bekerja di industri sejak 2011
5
Pasukan
Kami mempunyai 5 pasukan yang merupakan pasukan pembangunan pasaran, 4 bengkel pemprosesan, pasukan pembelian, pasukan kejuruteraan, dan pasukan kawalan kualiti.
3
prototaip hari
Kita boleh prototaip produk dalam masa 3 hari
Sekiranya anda berminat dengan produk kami atau anda ingin membuat dan menyesuaikan produk, sila hubungi kami.
Cool tags: suntikan plastik acuan, pengeluar suntikan plastik acuan, pembekal, kilang
