Butiran Produk

Plastik pencetakan suntikan StarwayPenerangan

Kualiti reka bentuk dan pembuatan acuan suntikan secara langsung menentukan penampilan dan kualiti produk, dan bilangan kali acuan yang baik digunakan ialah 500, 000 ~ 1, 000, {4} } masa acuan. Harga produk tunggal boleh dikurangkan dengan ketara oleh pembuatan acuan tunggal.

Komponen struktur acuan suntikan:
Rongga dan teras acuan:Tentukan bentuk luaran dan struktur dalaman produk.
Sistem mencurahkan:Mengedarkan plastik cair secara merata ke dalam rongga acuan.
Sistem Penyejukan:Membantu plastik cair untuk menyejukkan dengan cepat untuk mencetak.
Sistem Demolding:Mengeluarkan produk dan melengkapkan kitaran pengeluaran.
Ingin mengetahui lebih lanjut? Jangan ragu untuk menghubungi kami dan biarkan pengacuan suntikan menambah kemungkinan tanpa had untuk projek anda!

Faktor utama dalam reka bentuk alat pengacuan suntikan

Keperluan produk

1.Saiz produk, bentuk, dan keperluan fungsional.

2.Keperluan kualiti permukaan (contohnya gloss, tekstur).

Pemilihan bahan

Sifat-sifat bahan plastik seperti ketidakstabilan, pengecutan, dan rintangan suhu tinggi.

Kehidupan acuan

1.Pakai rintangan dan kekerasan bahan acuan (contohnya P20, H13 keluli, dan lain -lain).

2.Proses rawatan permukaan (contohnya penyaduran krom, nitriding) untuk melanjutkan hayat perkhidmatan.

Memproses ketepatan

Pastikan ketepatan sesuai antara bahagian acuan untuk mengelakkan kecacatan seperti tepi terbang dan melengkapkan produk.

Kecekapan penyejukan

Reka bentuk sistem penyejukan secara langsung mempengaruhi masa kitaran pencetakan dan kecekapan pengeluaran.

Kecekapan pengeluaran

Sama ada menggunakan reka bentuk pelbagai rongga, demolding automatik, dan lain-lain untuk meningkatkan kelajuan pengeluaran.

Rujukan Hayat Perkhidmatan Purata Suntikan Purata

Purata jenis acuan	Acuan aluminium
Acuan keluli biasa	500, 000 ~ 1, 000, 000 Die times
Acuan keluli berkualiti tinggi	1, 000, 000 ~ 2, 000, 000 Die kali dan ke atas
Acuan aluminium	10, 000 ~ 100, 000 Die times

Data yang lebih terperinci di bawah

Produk utama	Acuan suntikan plastik, acuan bahagian perubatan, IML/IMD, acuan suntikan 2k, acuan getah silikon, pemutus mati, prototaip, pengilangan CNC, CNC berpaling ...
Format fail	Solidworks, Pro/Engineer, Auto CAD, PDF, JPG, sampel
Bahan plastik	HIPS ABS, PC, PP, PS, POM, PMMA, PE, AS, PPSN, PBT, PA66, PC/ABS.ETC
Masa memimpin acuan	20-35 hari, ia bergantung pada saiz dan struktur produk
Masa Memimpin Pengeluaran Pukal	25-30 hari, ia bergantung pada saiz dan struktur produk
Julat berat produk	1g hingga 5000g
Ketepatan acuan	+/-0. 01mm
Kehidupan acuan	300k -500 k tembakan, kemas kini acuan secara percuma
Rongga acuan	Rongga tunggal, pelbagai rongga.
Sistem Runner	Pelari panas dan pelari sejuk.
Peralatan	1. Jentera Pembangunan Tempoh: Pusat Pemesinan Kecekapan Tinggi Swiss Mikron, Pemesinan CNC Berkelajuan Tinggi Swiss Mikron Pusat, Jepun Makino CNC Milling Pusat Pemesinan, Taiwan Well Head CNC Pusat Pemesinan, Pusat Pemesinan EDM Swiss Charmilles EDM, Jepun Makine Edge 3S Sinker Edm ... 2. Mesin Penamat Komponen: Henghui Sing & Bio-Padding Machine, 100, 000 Line Spray Oil Gred ... 3. Mesin Machenery: Toyo Suntikan Suntikan Elektrik Si-Five, Mesin Suntikan Yizumi, Suntikan Donghua Mesin, jentera Haiti, mesin suntikan sumitomo, mesin pencetakan berganda Haiti ...
Peralatan mesin suntikan	Mengikut ketepatan produk untuk memilih model yang berbeza 80T, 120T, 250T, 450T, 800T, 1200T mesin suntikan.
Rawatan permukaan	Menggilap, lukisan, krom, anodizing, memberus, pemeriksaan sutera, pemindahan air, pemotongan laser, penutup kulit, tekstur, sanblasting, penyepit, lukisan UV ...
Warna	Putih, hitam, merah, biru..et. mengikut keperluan pelanggan.
Pemeriksaan	Pemeriksaan 100% oleh QC, QA sebelum penghantaran.
Aplikasi	Semua jenis kereta ganti, jentera, perkakas rumah, produk elektronik, peranti perubatan, alat tulis, komputer, suis kuasa, suis kecil, seni bina, komoditi dan peralatan A/V, perkakasan dan acuan plastik, peralatan sukan dan hadiah, dan banyak lagi.
Sistem kawalan kualiti	Pensijilan Sistem Pengurusan Kualiti ISO9001.
Pakej	Menurut keperluan pelanggan

Perkhidmatan kami

Reka Bentuk & Kejuruteraan Suntikan Suntikan

1.Reka bentuk acuan dengan 4 jurutera dengan pengalaman tahun 5-10
2.Pemodelan pepejal 3D
3.Penyesuaian parameter proses
4.Analisis aliran acuan

Lihat lebih lanjut

Pembuatan suntikan

1.Pemprosesan dan pembuatan acuan dalaman ("Kami tidak pernah menyumber luar!")
2.100+ kemudahan pemesinan ketepatan kelas dunia
3.Toleransi ± 0. 001mm
4.Piawaian bersertifikat ISO 9001

Lihat lebih lanjut

Pengeluaran bahagian plastik

1.20+ 35 tan - 1200 tan mesin pengacuan suntikan
2.Beratus -ratus bahan termoplastik untuk dipilih
3.Kawalan Kualiti yang ketat: IQC, IPQC, FQC
4.Pembungkusan dan pembungkusan yang disesuaikan selepas pencetakan suntikan

Lihat lebih lanjut

Jenis acuan pencetakan suntikan:

Diklasifikasikan dengan bilangan rongga acuan:
- Acuan tunggal:membentuk satu produk pada satu masa, sesuai untuk kelompok kecil atau produk ketepatan tinggi.
- Acuan pelbagai rongga:Membentuk pelbagai produk pada satu masa, meningkatkan kecekapan pengeluaran, sesuai untuk pengeluaran besar -besaran.
Diklasifikasikan oleh struktur acuan:
- Acuan dua pinggan:Struktur mudah, sesuai untuk produk plastik umum.
- Acuan tiga platen:Meningkatkan fungsi pemisahan sistem penembusan, sesuai untuk produk kompleks atau pemakanan berbilang titik.
Diklasifikasikan mengikut permohonan:
- Acuan pelari panas:Kurangkan sisa dan meningkatkan kecekapan pencetakan dengan memanaskan sistem pelari.
- Acuan pelari sejuk:Acuan tradisional, adalah kos yang lebih rendah, tetapi menghasilkan lebih banyak sekerap.

Struktur acuan pencetakan suntikan:

Komponen utama acuan:
Acuan dinamik dan tetap:Acuan terdiri daripada acuan dinamik (dipasang pada templat bergerak mesin pengacuan suntikan) dan acuan tetap (dipasang pada templat tetap), yang ditutup untuk membentuk rongga acuan.
- Rongga dan teras:Rongga menentukan bentuk produk dan teras membentuk struktur dalaman produk.
- Sistem mencurahkan:Termasuk saluran aliran utama, manifold, pintu, dan poket sejuk, yang digunakan untuk mengangkut plastik mencairkan ke dalam rongga acuan.
- Sistem Penyejukan:Membantu plastik cair untuk menguatkan dan membentuk dengan cepat melalui saluran air.
- Sistem ekzos:ekzos udara atau mencairkan gas dari rongga acuan untuk mengelakkan kecacatan.
- Sistem Demolding:termasuk pin ejektor, plat push, dan lain -lain, digunakan untuk mengeluarkan produk acuan dari acuan.
Struktur Auxiliary:
- Panduan Pilar dan Panduan Bushings:Pastikan ketepatan penjajaran acuan bergerak dan tetap.
- Pangkalan acuan:Memperbaiki dan menyokong komponen acuan, memberikan kekuatan dan kestabilan.

Kelebihan Plastik Pencetakan Suntikan

1. Produktiviti yang cekap dan keberkesanan kos

Prototaip cepat:Waktu kitaran suntikan yang lebih pendek sangat sesuai untuk pengeluaran batch, dan dapat menyelesaikan pembuatan sejumlah besar produk dalam tempoh yang singkat.
Tahap automasi yang tinggi:Barisan pengeluaran automatik dapat meningkatkan kecekapan dan mengurangkan kos buruh.
Kos Unit Rendah:Untuk pengeluaran besar -besaran, kos unit dikurangkan dengan ketara.
Penggunaan bahan yang tinggi:Kurang sisa bahan dalam proses pencetakan suntikan plastik, dan hiasan boleh dikitar semula.

2. Realisasi dan kestabilan dan konsistensi bentuk kompleks

Tahap pembiakan yang tinggi:membolehkan pengeluaran produk dengan bentuk kompleks dan dimensi yang tepat, seperti bahagian dengan ciri -ciri terperinci dan struktur dalaman.
Satu keping acuan:Membolehkan pencetakan bahagian bersepadu, mengurangkan pemasangan dan langkah -langkah pemprosesan berikutnya.
Ketepatan Tinggi:Produk acuan suntikan mempunyai ketepatan dan konsistensi dimensi yang tinggi, menjadikannya sesuai untuk pembuatan bahagian perindustrian dan produk pengguna yang berkualiti tinggi.

3. Pelbagai pilihan bahan dan pilihan kualiti permukaan

Pemilihan Bahan Mentah:Pelbagai bahan plastik boleh diproses (contohnya ABS, PP, PE, PC, dan lain -lain), walaupun plastik diperkuat dengan serat kaca dan pengisi ditambah.
Pilihan Warna:Gabungan pelbagai bahan (pengacuan suntikan dua warna atau acuan suntikan berbilang bahan) boleh dicapai untuk produk yang sama.
Pilihan Permukaan:Pencetakan suntikan boleh mencapai pelbagai kesan permukaan, seperti kemasan licin, bertekstur, atau matte, tanpa pemprosesan tambahan.

Kekurangan plastik pengacuan suntikan

1. Pelaburan pendahuluan yang tinggi dan kitaran pembangunan panjang

Kos acuan mahal:Reka bentuk acuan dan kos pembuatan adalah tinggi, terutamanya acuan kompleks atau acuan pelbagai rongga.
Pelaburan yang besar dalam peralatan: Mesin pencetakan suntikan dan peralatan lain adalah mahal, terutamanya peralatan ketepatan tinggi.
Kitaran acuan panjang:Pembuatan acuan memerlukan tempoh tertentu, yang boleh memanjangkan masa pembangunan produk.
Ujian Kesesuaian Produk:Reka bentuk dan acuan produk mestilah sangat serasi, dan memerlukan pengesahan dan pengoptimuman berulang pada peringkat awal.

2. Bahan dan batasan proses dan masalah kualiti yang mungkin

Kekurangan kejelasan bahan:Tidak semua bahan sesuai untuk pengacuan suntikan (misalnya, plastik thermoset tertentu dan bahan suhu tinggi).
Risiko ubah bentuk:Proses ini menuntut produk berdinding nipis dan bersaiz besar, yang boleh menyebabkan melengkung, mengecut, dan kecacatan lain.
Risiko Parameter Pemprosesan:Dipengaruhi oleh parameter proses (contohnya suhu, tekanan, kelajuan penyejukan), prosesnya terdedah kepada masalah seperti gelembung, kekurangan bahan, warpage, dan lain -lain, dan memerlukan kawalan ketat terhadap keadaan proses.
Risiko reka bentuk acuan:Reka bentuk acuan yang tidak betul boleh menyebabkan kehidupan acuan yang lebih pendek atau kualiti produk yang lebih rendah.

3. Ketergantungan pengeluaran besar -besaran dan pencemaran alam sekitar yang mungkin

Ketergantungan volum tinggi:Tidak sesuai untuk pengeluaran volum rendah, kerana kos acuan boleh membawa kepada kos unit yang tinggi apabila tersebar di sebilangan kecil produk.
Risiko bahan mentah:Sesetengah bahan plastik tidak boleh dibina dan sisa yang terhasil boleh menyakiti alam sekitar.
Risiko Alam Sekitar:Proses pengacuan suntikan mungkin melibatkan bahan tambahan kimia atau pelepasan bahan berbahaya.

Senario yang berkenaan

Sesuai untuk senario pencetakan suntikan

Produk yang memerlukan struktur ketepatan dan kompleks yang tinggi (contohnya, perumahan produk elektronik, bahagian peranti perubatan).

Bahagian yang dihasilkan secara massal (contohnya bahagian kereta, keperluan harian).
Produk dengan permintaan yang tinggi terhadap penampilan (contohnya barangan pengguna, perumahan perkakas rumah).

Tidak berkenaan dengan senario pengacuan suntikan

Pengeluaran kecil, tersuai.
Produk di mana bahan mentah tidak mempunyai standard alam sekitar
Produk dengan kos bahan sensitif atau kos acuan.

Klasifikasi plastik pencetakan suntikan

Pemilihan plastik pencetakan suntikan bergantung kepada keperluan produk, aplikasi, dan kos.

Thermoplastics

Thermoplastics adalah bahan yang paling biasa digunakan dalam pengacuan suntikan kerana mereka boleh mencairkan apabila dipanaskan, mengeras apabila disejukkan, dan boleh dipanaskan dan disejukkan berulang kali.

ABS (acrylonitrile butadiene styrene):
Ciri -ciri: Kekuatan yang tinggi, rintangan impak, gloss permukaan yang baik, mudah diproses.
Aplikasi:perumahan elektronik, bahagian automotif, mainan, dll.
PS (Polystyrene):
Ciri -ciri:Kekerasan yang tinggi, ketelusan yang baik, mudah diproses.
Aplikasi:Kerang perkakas, bekas pembungkusan, mainan, dll.
PP (Polypropylene):
Ciri -ciri:Rintangan suhu tinggi, rintangan kimia, ringan, kekuatan tinggi.
Aplikasi:Bekas makanan, bahagian kereta, peralatan perubatan, dll.
PC (polikarbonat):
Ciri -ciri:Telus, kekuatan tinggi, rintangan suhu tinggi, rintangan impak.
Aplikasi:Produk elektronik, kanta optik, skrin pelindung, bahagian automotif, dll.
PE (polietilena):
Ciri -ciri:Rintangan suhu rendah, kestabilan kimia yang baik, rintangan impak.
Aplikasi:paip, bekas, mainan, dll.
PA (Polyamide, Nylon):
Ciri -ciri:Rintangan lelasan, rintangan suhu tinggi, kekuatan tinggi, ketangguhan yang baik.
Aplikasi:Bahagian mekanikal, bahagian automotif, produk serat, dll.
POM (Polyoxymethylene):
Ciri -ciri:Ketegaran yang tinggi, rintangan haus, kestabilan kimia yang baik.
Aplikasi:gear, galas, bahagian elektronik, dll.

Plastik termoset

Plastik termoset menjalani tindak balas kimia semasa pemanasan dan menjadi pepejal yang tidak dapat dipulihkan yang tidak lagi dapat dipanaskan semula dan diproses.

Bakelite (resin fenolik):
Ciri -ciri:Kekuatan tinggi, rintangan haba, rintangan kimia.
Aplikasi:Suis elektrik, perumahan instrumen, bahagian automotif, dll.
Resin epoksi (resin epoksi):
Ciri -ciri:Lekatan yang sangat baik, rintangan kakisan, kekuatan tinggi.
Aplikasi:Komponen elektrik dan elektronik, bahagian struktur, dll.
Poliester (resin poliester):
Ciri -ciri:Rintangan haba yang baik, dan kestabilan kimia yang baik.
Aplikasi:Kapal, dalaman kereta, bahan binaan, dll.

Plastik Kejuruteraan
Plastik kejuruteraan adalah plastik dengan sifat mekanikal yang sangat baik, rintangan haba, dan kestabilan kimia, dan biasanya digunakan untuk bahagian yang memerlukan prestasi tinggi.
PBT (polybutylene terephthalate):
Ciri -ciri:Rintangan haba, rintangan kimia, penyerapan kelembapan rendah, sifat elektrik yang baik.
Aplikasi:Bahagian elektronik automotif, penyambung, bahan penebat elektrik, dll.
PET (polietilena terephthalate):
Ciri -ciri:Rintangan kimia yang sangat baik, kekuatan mekanikal yang baik, ketelusan yang tinggi.
Aplikasi:Botol, pembungkusan makanan, kerang produk elektronik, dll.
PEI (polyetherimide):
Ciri -ciri:Rintangan haba yang tinggi, sifat elektrik yang baik, kekuatan mekanikal yang tinggi.
Aplikasi:Aeroangkasa, bahagian suhu tinggi automotif, peranti perubatan, dll.

Apabila memilih plastik untuk pengacuan suntikan, perlu memilih bahan yang sesuai mengikut keperluan khusus produk (misalnya kekuatan, rintangan haba, rintangan kakisan, ketelusan, dan lain -lain). Bagi kebanyakan syarikat pencetakan suntikan, termoplastik yang biasa digunakan seperti ABS, PP, PC, PA, dan lain -lain menawarkan fleksibiliti dan produktiviti yang lebih besar semasa fasa pembangunan produk.

Lembaran Paparan Butiran Bahan

Bahan	Ketebalan dinding yang disyorkan [mm]	Ketebalan dinding yang disyorkan [inci]
Polipropilena (pp)	0. 8 - 3. 8 mm	0.03'' - 0.15''
Abs	1. 2 - 3. 5 mm	0.045'' - 0.14''
Polietilena (PE)	{{0}}. 8 - 3. 0 mm	0.03'' - 0.12''
Polistirena (ps)	1. 0 - 4. 0 mm	0.04'' - 0.155''
Poliuretana (pur)	2. 0 - 20. 0 mm	0.08'' - 0.785''
Nylon (PA 6)	{{0}}. 8 - 3. 0 mm	0.03'' - 0.12''
Polikarbonat (PC)	1. 0 - 4. 0 mm	0.04'' - 0.16''
PC/ABS	1. 2 - 3. 5 mm	0.045'' - 0.14''
Pom (Delrin)	{{0}}. 8 - 3. 0 mm	0.03'' - 0.12''
Mengintip	1. 0 - 3. 0 mm	0.04'' - 0.12''
Silikon	1. 0 - 10. 0 mm	0.04'' - 0.40''

Pertunjukan Kes Produk

Kekuatan Kilang Starway

Hotline perkhidmatan percuma kami: +86 15821850866

tahun

Kami telah bekerja di industri sejak 2011

Pasukan

Kami mempunyai 5 pasukan yang merupakan pasukan pembangunan pasaran, 4 bengkel pemprosesan, pasukan pembelian, pasukan kejuruteraan, dan pasukan kawalan kualiti.

prototaip hari

Kita boleh prototaip produk dalam masa 3 hari

Hubungi kami

Sekiranya anda berminat dengan produk kami atau anda ingin membuat dan menyesuaikan produk, sila hubungi kami.

Cool tags: plastik pengacuan suntikan, pengeluar plastik suntikan suntikan, pembekal, kilang