Penyebab umum kakisan bahagian keluli tahan karat

Jul 23, 2020 Tinggalkan pesanan

1. kakisan kimia

(1) Pencemaran permukaan: Minyak, debu, asid, alkali, dan garam yang melekat pada permukaan benda kerja diubah menjadi media yang menghakis dalam keadaan tertentu, dan bertindak balas secara kimia dengan komponen tertentu di bahagian keluli tahan karat, mengakibatkan karat kimia dan karat. Rasa biasa mengenai permukaan permukaan keluli tahan karat

(2) Goresan permukaan: Semua jenis goresan merosakkan filem pasif, yang mengurangkan kemampuan perlindungan keluli tahan karat, dan mudah bereaksi dengan media kimia, menyebabkan karat kimia dan karat.

(3) Pembersihan: Setelah pengawetan dan pasif, cecair yang tersisa akan tinggal dan keluli tahan karat akan langsung berkarat (kakisan kimia) jika pembersihan tidak bersih.

2. kakisan elektrokimia

(1) Pencemaran keluli karbon: calar dan media kakisan yang disebabkan oleh sentuhan dengan bahagian keluli karbon membentuk sel galvanik dan menyebabkan kakisan elektrokimia.

(2) Pemotongan: Perekat bahan rawan karat seperti pemotongan terak, percikan dan medium korosif membentuk sel galvanik dan menghasilkan kakisan elektrokimia.

(3) Pembakaran: Komposisi dan struktur metallografi zon pemanasan api berubah tidak rata, dan membentuk sel galvanik dengan medium korosif, yang menyebabkan kakisan elektrokimia.

(4) Kimpalan: kecacatan fizikal (undercuts, pori, retakan, kekurangan peleburan, penembusan yang tidak mencukupi, dll.) Dan kecacatan kimia (butir besar, penipisan kromium pada batas butiran, pengasingan, dll.) Di kawasan kimpalan dan media korosif adalah disebabkan oleh pembentukan sel galvanik kakisan Elektrokimia.

(5) Bahan: Kecacatan kimia (komposisi tidak sekata, kekotoran S, P, dan lain-lain) dan kecacatan fizikal permukaan (longgar, lepuh, retak, dan lain-lain) dari bahan keluli tahan karat kondusif untuk membentuk sel galvanik dengan media korosif dan menyebabkan kakisan elektrokimia.

(6) Passivation: pengawetan dan pasivasi yang buruk menghasilkan filem pasif yang tidak rata atau nipis pada permukaan keluli tahan karat, yang rentan terhadap kakisan elektrokimia.

(7) Pembersihan: Sisa sisa pasivasi acar dan produk kakisan kimia keluli tahan karat akan membentuk kakisan elektrokimia dengan bahagian keluli tahan karat.

Kepekatan daya mudah menyebabkan kakisan tekanan. Ringkasnya, kerana struktur metalografi khasnya dan filem pasifasi permukaan, keluli tahan karat pada amnya sukar untuk bertindak balas secara kimia dengan medium dan karat, tetapi tidak mustahil untuk terhakis dalam keadaan apa pun. . Sekiranya terdapat media dan insentif yang menghakis (seperti calar, percikan, slag pemotong, dan lain-lain), keluli tahan karat juga dapat dihakis oleh reaksi kimia dan elektrokimia yang perlahan dengan media yang menghakis, dan kadar kakisannya agak cepat dalam keadaan tertentu. Fenomena karat, terutamanya kakisan lubang dan celah. Mekanisme kakisan bahagian keluli tahan karat terutamanya kakisan elektrokimia. Oleh itu, semua langkah yang berkesan harus diambil semasa pemprosesan produk keluli tahan karat untuk mengelakkan keadaan karat dan dorongan. Sebenarnya, banyak keadaan dan dorongan karat (seperti calar, percikan, slag pemotong, dan lain-lain) juga mempunyai kesan buruk yang ketara terhadap penampilan produk, dan ia harus dan mesti diatasi.