Perkhidmatan Pemesinan: Kunci untuk pemesinan ketepatan dan konsistensi prototaip dalam pembuatan bahagian logam

Ketahui bagaimana profesionalPerkhidmatan Pemesinan CNCPastikan ketepatan, konsistensi, dan kecekapan yang tinggi dalam pembuatan bahagian logam - dari pengesahan prototaip hingga penuh - pengeluaran skala.

Ini adalah titik permulaan untuk semua pertimbangan; Reka bentuk menentukan kemungkinan dan kos pengeluaran.

a. DFM - Reka bentuk untuk pembuatan (DFM)

      Konsep teras: Sama ada pereka telah mempertimbangkan proses pembuatan dan keupayaan.

        Mata utama: Termasuk mengelakkan struktur dalaman yang terlalu kompleks, lubang dalam, sudut dalaman yang tajam, dan toleransi yang tidak perlu.

b. Model Kualiti Lukisan & CAD

      Kelengkapan: Model 3D dan lukisan 2D mestilah lengkap, jelas, dan tidak jelas.

       Spesifikasi toleransi: Toleransi adalah penguat kos. Sama adatoleransi geometridanToleransi dimensiditentukan dengan cukup.

c. Pemilihan bahan

       Pemadanan prestasi: Sama ada sifat mekanikal, fizikal, dan kimia memenuhi keperluan penggunaan -.

Jadikan idea anda untuk hidup

 

Pemesinan CNC telah menjadi salah satu kaedah yang paling boleh dipercayai dan cekap untuk menghasilkan komponen logam ketepatan.
Melalui kawalan komputer lanjutan dan sistem paksi multi -, pemesinan dapat mencapai toleransi tahap mikron -, memastikan setiap bahagian memenuhi keperluan reka bentuk yang tepat.
Sama ada untuk peralatan aeroangkasa, automotif, peranti perubatan, atau perindustrian, pemesinan CNC memberikan ketepatan yang tidak dapat ditandingi dan kualiti permukaan.

           Perancangan laluan proses pemesinan

Penjujukan operasi rasional adalah asas untuk memastikan ketepatan, kecekapan, dan kos - keberkesanan. Kami mengikuti prinsip sistematik untuk menentukan laluan pemesinan yang optimum untuk setiap bahagian.

Reka bentuk & pemilihan perlawanan

Pilih penyelesaian optimum berdasarkan fasa projek dan keperluan volum anda.

Prinsip teras

  Datum Pertama: Mesin dan tentukan datum yang tepat untuk memberikan rujukan bersatu untuk semua operasi berikutnya.

 Kasar sebelum selesai: Bahagikan proses ke dalam kasar, separuh - penamat, dan menamatkan peringkat untuk secara progresif menghapuskan bahan dan melepaskan tekanan, memastikan ketepatan akhir.

Muka sebelum lubang: Mesin Permukaan rata pertama, kemudian lubang gerudi di permukaan siap, menyediakan datum yang stabil dan tegak lurus.

Kurangkan persediaan: Kurangkan bilangan persediaan melalui penyatuan proses atau menggunakan mesin paksi multi - untuk meningkatkan ketepatan dan kecekapan.

 

Reka bentuk & pemilihan perlawanan

Prototaip / kelantangan rendah - kos - berkesan

UTilizes vises universal, lekapan modular, atau 3d - rahang lembut bercetak untuk tindak balas cepat dan rendah - lelaran kos.

Menggunakan sistem perlawanan modular (misalnya, sifar - point clamping) untuk perubahan cepat, kecekapan mengimbangi dan fleksibiliti.

Melabur dalam lekapan hidraulik/pneumatik yang berdedikasi untuk pengapit tahap kedua - dan operasi tanpa pemandu, mencapai kos bahagian paling rendah -.

Reka bentuk multi - Operasi lekapan bersepadu untuk bahagian kompleks (misalnya, pendesak, perumahan) untuk melengkapkan multi - pemesinan muka dalam satu persediaan.

​​​​​​​ ​​​​​​​ ​​​​​​​ ​​​​​​​ Piawaian Reka Bentuk Perlawanan kami:

​​​​​​​

     Ketegaran tinggi: Memastikan tiada getaran atau ubah bentuk di bawah daya pemotongan, menjamin kemasan permukaan dan kehidupan alat.

     Ketepatan tinggi: Ketepatan kedudukan perlawanan sendiri adalah asas ketepatan bahagian, biasanya 1/3 hingga 1/5 dari toleransi bahagian.

     Pengapit cepat: Mekanisme kedudukan dan pengapit yang dioptimumkan dengan ketara mengurangkan masa pemotongan - dan meningkatkan kecekapan.

     Pemindahan cip yang cekap: Reka bentuk menganggap aliran cip untuk mengelakkan pengumpulan daripada mempengaruhi kedudukan dan pemesinan.

                     Peringkat Prototaip: Boleh menggunakan vises sejagat atau lekapan modular.

                     Peringkat Pengeluaran: Memerlukan lekapan ketepatan yang berdedikasi, secara langsung memberi kesan kepada kestabilan pemesinan dan konsistensi.

Ini adalah peringkat teras di mana pelan tindakan menjadi objek fizikal.

   Ketepatan & Keadaan Alat Mesin

​​​​​​​

               Ketepatan statik: Ketepatan dan kebolehulangan kedudukan alat mesin.

               Ketepatan & ketegangan dinamik: Keupayaan untuk mengekalkan ketepatan di bawah daya pemotongan.

     Pengurusan & Pemilihan Alat

Dalam - Pengukuran & Kawalan Proses

Ini adalah "penjaga pintu" memastikan bahagian memenuhi keperluan akhir.

   Keupayaan pengukuran ketepatan

Sistem Pemeriksaan Tiga - kami memastikan kawalan proses penuh - dari artikel pertama kepada pengeluaran besar -besaran:

          Pemeriksaan artikel pertama: Cmm - Pengesahan dimensi komprehensif berasaskan untuk bahagian kritikal

        Dalam - Kawalan proses: Real - Pemantauan SPC Masa dengan Tolok Digital pada Barisan Pengeluaran

        Pengesahan akhir: Pemeriksaan khusus dengan pembanding optik/penguji permukaan

   Rawatan haba & rawatan permukaan

        Piawaian proses pembekal kami yang disahkan memastikan:

             Pengesahan rawatan haba: Ujian kekerasan + analisis metallografi

            Kawalan rawatan permukaan: Ketebalan salutan + ujian semburan garam + ujian lekatan

Kawalan Kualiti StarwaySistem

 

Lorem Ipsum Dolor Sit Amet Consectetur Adipisicing Elit.

QC 1

 

Pemeriksaan Ketepatan Mesin Pengukuran (CMM)

Mematuhi piawaian antarabangsa ISO 10360, memastikan konsistensi global dan kebolehpercayaan hasil pengukuran.

• Jerman Zeiss Contura 7100 cmm
• Ketepatan pengukuran: 0.9 μm + l/350
• Persekitaran makmal: suhu dikawal pada 20 ± 0.5 darjah

QC 2

 

Pengesahan Integriti Permukaan

• Peralatan: Taylor Hobson Surface Profilometer
• Parameter: RA, RZ, Rmax
• Julat pengukuran: 0.01 - 100 μm

 

• Ketebalan salutan: Tepat diukur menggunakan tolok ketebalan elektrolitik.
• Ujian lekatan: Standard Cross - Kaedah ujian potong untuk menilai kekuatan ikatan salutan.
• Rintangan kakisan: Ujian semburan garam neutral 48 jam untuk mengesahkan prestasi perlindungan.

 

   Kelayakan Teknikal: / Ditentukan olehReka bentuk (DFM)danPerancangan proses.

    Kebolehpercayaan fizikal: / Ditentukan oleh ketepatan dan keupayaanAlat Mesin / Pemotongan Alat / Lekapan.

Kawalan Proses: / Dipastikan olehPengukuran / Pemeriksaandan aSistem pengurusan kualiti yang ketat.

Perkhidmatan Pemesinan Starway

Pemesinan Precision dan Prototaip Konsistensi di Bahagian Logam

01

Kawalan toleransi ketepatan sehingga ± 0.005mm

Pengeluaran fleksibel dari prototaip hingga rendah - pembuatan kelantangan

02

Sokongan untuk lebih dari 30 bahan logam dan plastik

ISO 9001: 2015 Sistem Kualiti Bersertifikat

03

Maklum balas kejuruteraan untuk pengoptimuman reka bentuk

ShanghaiPembuatan Starway:

 

Perkhidmatan pemesinan lebih daripada sekadar memotong logam -ketepatan, kebolehulangan, dan kebolehpercayaanpada setiap langkah.

Perkhidmatan pemesinan lebih daripada sekadar memotong logam - Ini mengenai ketepatan, kebolehulangan, dan kebolehpercayaan pada setiap langkah.
Dengan mengintegrasikan teknologi CNC maju dengan kawalan kualiti yang ketat, pengeluar seperti Starway membolehkan pelanggan mencapai pembangunan yang lebih cepat, prestasi produk yang lebih baik, dan hasil yang konsisten dari prototaip kepada pengeluaran.

Hubungi sekarang

Hubungi pasukan kami hari ini untuk membincangkan adat andaProjek Pemesinan CNC.

Bagaimana untuk bekerjasama dengan kami?

Alamat kami

Shanghai Starway Engineering & Manufacturing Co., Ltd.

WhatsApp

8615251708787

E - mel

Billy.feng@starwaymfg.com