a. Semasa melakukan pemotongan automatik, ketika mengangkat plat keluli ke pelantar pemotong gas, perbezaan jarak antara dua hujung plat keluli dan rel panduan harus disesuaikan dalam jarak 5mm. Semasa melakukan pemotongan separa automatik, rel panduan harus diletakkan pada bidang plat keluli yang akan dipotong, dan kemudian mesin pemotong harus diletakkan dengan lembut pada rel panduan. Jadikan sisi dengan obor pemotong menghadap operator, pilih muncung pemotong sesuai dengan ketebalan plat keluli, dan atur kelurusan pemotongan dan kelajuan pemotongan.
b. Mengikut kaedah pemotongan automatik dan separa automatik yang berbeza, sesuaikan jarak setiap obor pemotong, tentukan jumlah seretan belakang, dan pertimbangkan pampasan jurang; dalam proses pemotongan, ukuran dan arah sudut obor pemotong ditentukan terutamanya oleh ketebalan plat keluli. Hubungan antara sudut kemiringan muncung pemotong dan ketebalan bahagian pemotong dan margin pemotongan ditunjukkan dalam jadual berikut: Hubungan antara sudut kecondongan muncung pemotong dan ketebalan bahagian pemotong Ketebalan pemotongan sekeping< 10="" ≥10="" arah="" kecondongan="" arah="" sudut="" condong="" ke="" belakang="" nombor="" 10="" °="" -15="" °="" 0="" °="" pemotong="" plat="" keluli="" meja="" margin="" kaedah="" pemotongan="" ketebalan="" bahan="" mm="" lebar="" jurang="" pemotongan="" (mm)="" catatan="" bahan="" pemotong="" gas="" ≤10="" 1="" ~="" 2="" 10="" ~="" 20="" 2.5="" 20="" ~="" 40="" 3.0="" 40="" atau="">
c. Sesuaikan parameter pemotongan mengikut ketebalan plat. Parameter pemotongan termasuk model muncung pemotong, tekanan oksigen, kelajuan pemotongan dan tenaga nyalaan pemanasan, dll. Pemilihan parameter proses terutama berdasarkan jenis mesin pemotong gas dan ketebalan plat keluli yang dapat dipotong. Untuk plat keluli jenis yang sama, ujian pemotongan plat keluli yang serupa harus dilakukan untuk menentukan parameter pemotongan dan memeriksa kepatuhan udara pada muncung pemotong.
Semasa melakukan pemotongan gas plat tebal, simpan muncung pemotong tegak lurus ke permukaan benda kerja. Setelah seluruh bahagian dipotong, gerakkan muncung pemotong dan beralih ke pemotongan gas biasa. Apabila pemotongan gas hampir sampai ke hujungnya, kelajuannya harus sedikit diperlahankan untuk memotong bahagian bawah pemotongan sepenuhnya.
Pemuatan dan pemunggahan garisan pemotong plat keluli (pemotongan api, pemotongan plasma, pemotongan laser, dan lain-lain) biasanya hanya memerlukan satu keseluruhan plat untuk diangkat semasa memuatkan. Setelah memotong, semua benda kerja diangkat dari meja pemotong pada satu masa atau sebanyak mungkin Sebagai tindak balas kepada keperluan ini, Hanwei Magnet telah mengembangkan sistem penyebar magnet kekal elektrik matriks dan padat.
Syarikat kami adalah syarikat inovatif yang memfokuskan pada pembuatan bahagian logam lembaran ketepatan dan penamat mekanikal, menggabungkan R& D, pengeluaran dan perdagangan. Ia dapat menyediakan perkhidmatan sokongan profesional untuk perlindungan alam sekitar, mesin pembinaan, kawalan industri, tenaga elektrik, rawatan perubatan, komunikasi, rel pengangkutan, peralatan makanan, kejuruteraan hiasan seni bina dan industri lain. Produk utama merangkumi pelbagai kabinet casis, konsol industri, acuan, aksesori peralatan Dan produk logam yang tidak standard. Mengikut gambaran bahagian dan ciri struktur bahagian di atas. Terdapat beberapa pilihan teknologi pemprosesan yang tersedia:
(1) Setem mati;
(2) Kawat EDM;
(3) pemotongan air tekanan tinggi;
(4) Pemotongan laser.